Lithium-Ionen- Herstellungsprozess des Batteriepacks
Schritt für Schritt: 9 Schritte zur Herstellung eines Akkus
Schritt 1: BMS-Test (Batteriemanagementsystem).
- Leerlaufspannung beim Start
- Ausgleichsfunktionstest
- Einzelzellen-Überspannungsschutztest
- Einzelzellen-Unterspannungsschutztest
- Statischer Stromtest
Die Tests im ersten Schritt sollen sicherstellen, dass das BMS ordnungsgemäß funktioniert und so die Leistung und Langlebigkeit des Akkus gewährleisten.
Schritt 2: Sortieren der Batteriezellen
Schritt 2: Sortieren der Batteriezellen
- Batteriezellen stammen aus derselben Charge
- Der Spannungsunterschied zwischen Batteriezellen beträgt weniger als 5 mV und der Innenwiderstand beträgt weniger als 2 mΩ
Diese Kriterien stellen sicher, dass die im Akkupack verwendeten Batteriezellen hinsichtlich Spannung und Widerstand konsistent sind, was eine ausgewogene Leistung und Sicherheit fördert.
Schritt 3: Batteriezellen in Halterung montieren
Schritt 3: Batteriezellen in Halterung montieren
- Bereiten Sie die A- und B-Halter vor
- Identifizieren Sie die A- und B-Inhaber
- Ordnen Sie es gemäß der SOP-Abbildung (Standard Operating Procedure) an und befestigen Sie dann die Halter
Diese Schritte führen zur richtigen Vorgehensweise cell assembly in die dafür vorgesehenen Halterungen stecken und so eine genaue Platzierung und Ausrichtung während des Zusammenbaus des Batteriepacks gewährleisten.
Schritt 4: Widerstandsschweißen des Batteriemoduls
Schritt 4: Widerstandsschweißen des Batteriemoduls
- Automatisches Schweißgerät
- Jeder Schweißpunkt muss eine Zugfestigkeit >156 N aufweisen
- Ein qualifizierter Schweißpunkt muss nach einem Zugversuch mehr als 70 % seines Materials behalten
Diese Anforderungen stellen die Haltbarkeit und Zuverlässigkeit der Schweißnähte im Batteriepack-Produktionsprozess sicher.
Schritt 5: Laserschweißen
Schritt 5: Laserschweißen
- Automatisches Schweißgerät
- Jeder Schweißpunkt muss eine Zugfestigkeit von mehr als 156 N aufweisen
Schritt 6: Schalenkleben
Schritt 6: Schalenkleben
- Automatische Klebemaschine
Schritt 7: Alterung der Batterie
Schritt 7: Alterung der Batterie
- Altern Sie die Akkus entsprechend dem Alterungsprozess und erfassen Sie die Alterungsdaten, indem Sie sie mit einem Barcode verknüpfen
- Überprüfen Sie nach der Alterung stichprobenartig Akkupacks mit der Aufschrift „ok“, um deren Entladekapazität zu überprüfen
Diese Schritte stellen sicher, dass Akkus einem kontrollierten Alterungsprozess unterliegen und dass die Qualität durch Tests und Aufzeichnungen überprüft wird.
Schritt 8: Luftdichtheitsprüfung
Schritt 8: Luftdichtheitsprüfung
- Automatisierte Luftdichtheitsprüfung
- Der Luftdruck im Luftdichtheitsprüfgerät sollte zwischen 10 kPa und 15 kPa liegen
Der beschriebene Schritt wird normalerweise verwendet, um sicherzustellen, dass das Produkt bestimmte IP-Schutzarten (Ingress Protection) wie IP67 erfüllt.
Die automatisierte Luftdichtheitsprüfung trägt dazu bei, zu bestätigen, dass die Batteriepakete gemäß der angegebenen IP-Schutzart abgedichtet sind, um dem Eindringen von Staub und Wasser standzuhalten.
Dies gewährleistet Haltbarkeit und Sicherheit unter verschiedenen Umgebungsbedingungen.
Schritt 9: Prüfung des fertigen Produkts verpacken
Schritt 9: PACK-Endprodukttest
- Kommunikationstest
- Funktionstest
- Visueller Test
- EOL-Test (End-of-Line).
Dieser letzte Schritt stellt gemeinsam sicher, dass die Akkupacks am Ende des Akkupack-Herstellungsprozesses voll funktionsfähig, sicher und einsatzbereit sind.
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