Lithium-ion Processus de fabrication des batteries
Pas à pas : 9 étapes pour fabriquer une batterie
Étape 1 : Test BMS (Battery Management System)
- Tension en circuit ouvert au démarrage
- Test de fonction d'équilibrage
- Test de protection contre les surtensions sur une seule cellule
- Test de protection contre les sous-tensions sur une seule cellule
- Test de courant statique
Les tests de la première étape sont conçus pour garantir que le BMS fonctionne correctement, préservant ainsi les performances et la longévité de la batterie.
Étape 2 : Tri des cellules de batterie
Étape 2 : Tri des cellules de batterie
- Les cellules de batterie proviennent du même lot
- La différence de tension entre les cellules de la batterie est inférieure à 5 mV et la résistance interne est inférieure à 2 mΩ
Ces critères garantissent que les cellules de batterie utilisées dans le bloc-batterie sont cohérentes en termes de tension et de résistance, favorisant ainsi des performances et une sécurité équilibrées.
Étape 3 : Cellules de batterie assemblées dans le support
Étape 3 : Cellules de batterie assemblées dans le support
- Préparez les supports A et B
- Identifiez les détenteurs A et B
- Disposez selon l'image SOP (Standard Operating Procedure), puis fixez les supports
Ces étapes guident la bonne cell assembly dans leurs supports désignés, garantissant un placement et un alignement précis pendant le processus d'assemblage du bloc de batterie.
Étape 4 : Soudage par résistance du module de batterie
Étape 4 : Soudage par résistance du module de batterie
- Machine à souder automatique
- Chaque point de soudure doit avoir une résistance à la traction >156 N
- Un point de soudure qualifié doit conserver plus de 70% de sa matière après un essai de traction
Ces exigences garantissent la durabilité et la fiabilité des soudures dans le processus de production des batteries.
Étape 5 : Soudage laser
Étape 5 : Soudage laser
- Machine à souder automatique
- Chaque point de soudure doit avoir une résistance à la traction supérieure à 156 N
Étape 6 : Collage des coques
Étape 6 : Collage des coques
- Machine à coller automatique
Étape 7 : vieillissement de la batterie
Étape 7 : vieillissement de la batterie
- Faites vieillir les batteries en fonction du processus de vieillissement et enregistrez les données de vieillissement en les liant à un code-barres
- Après vieillissement, inspectez au hasard les packs de batteries avec une étiquette « ok » pour vérifier leur capacité de décharge.
Ces étapes garantissent que les packs de batteries subissent un processus de vieillissement contrôlé et que la qualité est vérifiée par des tests et la tenue de registres.
Étape 8 : Test d'étanchéité à l'air
Étape 8 : Test d'étanchéité à l'air
- Tests d'étanchéité à l'air automatisés
- La pression de l'air dans l'équipement de test d'étanchéité à l'air doit être comprise entre 10 kPa et 15 kPa
L'étape décrite est généralement utilisée pour garantir que le produit répond à certains indices de protection (IP), tels que IP67.
Le test automatisé d'étanchéité à l'air permet de confirmer que les blocs-batteries sont scellés pour résister à l'infiltration de poussière et d'eau conformément à l'indice IP spécifié.
Cela garantit la durabilité et la sécurité dans diverses conditions environnementales.
Étape 9 : Test du produit fini PACK
Étape 9 : Test du produit final du PACK
- Test de communication
- Test de fonctionnalité
- Test visuel
- Test EOL (fin de ligne)
Cette dernière étape garantit collectivement que les blocs-batteries sont entièrement fonctionnels, sûrs et prêts à être utilisés à la fin du processus de fabrication des blocs-batteries.
Tritek : votre spécialiste des solutions de batteries
Tritek est un fabricant leader spécialisé dans les batteries pour véhicules électriques légers, les appareils électroniques portables, les systèmes de stockage d'énergie, l'électronique grand public et les appareils médicaux. Nos batteries sont conçues pour une densité énergétique élevée et ont un faible taux d'autodécharge (≤ 30 uA en mode veille profonde), garantissant une durée de vie et une fiabilité prolongées.
Chez Tritek, nous accordons la priorité à la qualité et à la sécurité en adhérant aux normes les plus élevées de contrôle de qualité et à des tests de sécurité rigoureux. Nos processus garantissent que chaque produit que nous fabriquons répond aux exigences les plus strictes en matière de performance et de sécurité, offrant ainsi à nos clients une tranquillité d'esprit et des solutions énergétiques fiables. Que vous recherchiez des batteries robustes pour les véhicules électriques légers ou une énergie fiable pour vos appareils électroniques grand public, Tritek offre qualité et innovation dans chaque batterie que nous produisons.
Centre de R&D
100+ ingénieurs
15 + années d'expérience
Ligne d'assemblage automatique de PACK
Plus de 4,000 XNUMX packs de batteries par jour
Ligne SMT automatique
Plus de 20,000 XNUMX PCBA par jour
Vous vous inquiétez de la sécurité de la batterie ?
IATF16949 Systèmes de gestion de la qualité automobile
Assurance qualité à chaque étape :
Nous nous concentrons sur la qualité à chaque étape de notre processus de fabrication, garantissant que nos produits sont toujours fiables et cohérents.
Réduire les risques commerciaux :
Nos certifications minimisent les risques pour votre entreprise, vous assurant des produits qui respectent ou dépassent les normes de l'industrie.
Personnalisez votre batterie idéale dès maintenant ! →
Nous répondons dans les 24 heures
* Champs obligatoires
