8 passaggi per sapere come è fatto un BMS intelligente
SMT, il nome completo Surface Mounted Technology, è la tecnologia e il processo di montaggio superficiale più popolari nel settore dell'assemblaggio elettronico. Tritek come produttore professionale di LEV, ha già applicato selvaggiamente la tecnologia SMT alla produzione. Abbiamo aggiunto 4 nuove linee di produzione di automazione SMT nel maggio 2021. Non solo migliora l'efficienza della produzione del prodotto, ma produce anche una più ampia varietà di smart BMS (sistema di gestione della batteria) prodotti, come Pacchi batterie E-Bike 36V/48Ve pacchi batteria per motociclette elettriche 48V/60V/72V.
BMS intelligente
Il gruppo BMS consente di controllare il livello di tensione, la corrente e la temperatura della batteria. Aiuta a mantenere la batteria al sicuro impedendole di surriscaldarsi, sovraccaricarsi o scaricarsi eccessivamente. Ti dà anche la possibilità di controllare la quantità di energia rimanente nella batteria.
Scopri di più Funzioni di protezione BMS.
Ai fini dell'efficienza e dell'intelligenza della produzione SMT, Tritek ha lanciato "IMS Digital Intelligent Manufacturing System" nell'aprile 2021. IMS sta per Intelligent Manufacturing System, una versione aggiornata del Manufacturing Execution System! Ci aiuterà a costruire linee di produzione automatizzate per produrre batterie più intelligenti, più sicure e di migliore qualità.
Con le linee di produzione SMT automatizzate e IMS, Tritek produce con sicurezza eccellenti prodotti BMS e BMS intelligenti. Allora da dove viene la nostra fiducia? Vorrei spiegarveli uno per uno:
Naturalmente, prima che la produzione debba svolgere un lavoro preparatorio, istruzioni per la pianificazione della produzione PMC - elenco BOM di rilascio del progetto - produzione di rete in acciaio - ispezione del materiale - cottura PCB tipo chip.
Dopo aver completato i preparativi di cui sopra, ora senza ulteriori indugi, iniziamo.
Passaggio 1, piastra superiore PCB:
Metti online il materiale PCB secondo SOP.
Passaggio 2, stampa della pasta saldante:
Abbiamo bisogno di stampare con rete d'acciaio e pasta saldante. La conservazione e l'uso dell'ambiente della pasta saldante determinano la qualità della stampa. Si noti che lo stoccaggio della pasta per saldatura deve essere controllato in un ambiente di 0-10 ℃; La durata della pasta saldante è di 6 mesi (aperta) e non può essere esposta direttamente al sole.
Prima dell'apertura, la temperatura della pasta saldante deve essere riportata alla temperatura ambiente (25 ± 2 ) e il tempo di ritorno della temperatura è di circa 3-4 ore. Non è consentito il surriscaldamento persistente. Dopo il ritorno della temperatura, la pasta può essere utilizzata previa miscelazione uniforme.
Per garantire la qualità di stampa, è necessario pulire due lati della rete in acciaio ogni 4 ore.
Passaggio 3, SPI online:
Si chiama ispezione online della pasta saldante, misurazione 2D (o 3D) della pasta saldante dopo la stampa di PCB utilizzando la tecnologia di misurazione ottica, che può ottenere l'effetto della precisione del micron.
Obiettivo: trovare prodotti per la stampa di pasta saldante non qualificati prima della saldatura, evitare PCB NG e ottenere una qualità qualificata.
Passaggio 4, collegamento del componente elettronico:
Supporti per componenti elettronici. Dopo aver verificato i materiali effettivi in base all'elenco BOM, avviare la produzione di patch.
Passaggio 5, test AOI:
Automatizza il test di ispezione ottica, un dispositivo per rilevare i difetti comuni nella produzione di saldatura basato sul principio dell'ottica e verificare la qualità dei prodotti patch dei componenti.
Passaggio 6, saldatura in forno a riflusso:
Principio: esiste un circuito di riscaldamento e il forno viene riscaldato a una temperatura adeguata per soffiare sui componenti collegati della scheda PCB, per raggiungere lo scopo della saldatura. I vantaggi del processo sono che la temperatura è facilmente controllabile, l'ossidazione viene evitata durante il processo di saldatura e i costi di produzione sono più facilmente controllabili.
Passaggio 7, test AOI:
Test di ispezione ottica automatizzata, il principio ottico controlla la qualità della saldatura. (Eseguire la riparazione della scheda PCB che ha rilevato un malfunzionamento. Gli strumenti utilizzati sono un saldatore, una workstation di riparazione, ecc. Posizione della configurazione nella linea di produzione, quindi AOI testarla di nuovo.)
Passaggio 8, PCB da rimuovere:
Rimuovere i prodotti PBCA che hanno superato il test dopo il montaggio dei componenti elettronici. Dopo la conferma del primo pezzo, l'ispezione dell'aspetto, l'ispezione BGA e l'ispezione QA, l'imballaggio verrà immagazzinato.
Le 4 linee di produzione SMT di Tritek hanno una capacità giornaliera di 9 milioni di punti. Il test AOI al 100%, il test SPI per l'elevato spessore dello stagno, il test a raggi X per i prodotti BGA garantiscono la qualità BMS e un'officina senza polvere di 100,000 gradi.
Tritek fornisce prodotti BMS personalizzati e offre un'ampia gamma di soluzioni di protezione della batteria: sovraccarico, sovraccarico, surriscaldamento, cortocircuiti, ecc. Inoltre, monitora e reagisce a SOH, SOC e DOD con l'assistenza dello stato di bilanciamento. Inoltre, il nostro BMS intelligente può comunicare con protocolli personalizzati, come CAN, RS485, UART, ecc. Puoi immaginare che si tratti di un'app per telefoni cellulari, che è un software progettato che segue la tua mente!
In una parola, il PCBA è una delle parti più importanti di tutte le applicazioni elettroniche, comprese le batterie lev. Tritek fa ogni sforzo per produrre le migliori batterie PCBA e lev ad un livello di alta qualità.
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