Agli ioni di litio Processo di produzione del pacco batteria
Passo dopo passo: 9 passaggi per realizzare un pacco batteria
Passaggio 1: test BMS (sistema di gestione della batteria).
- Tensione a circuito aperto all'avvio
- Test di funzionalità di bilanciamento
- Test di protezione da sovratensione a cella singola
- Test di protezione da sottotensione a cella singola
- Prova di corrente statica
I test di prima fase sono progettati per garantire che il BMS funzioni correttamente, salvaguardando le prestazioni e la longevità del pacco batteria.
Passaggio 2: ordinamento delle celle della batteria
Passaggio 2: ordinamento delle celle della batteria
- Le celle della batteria provengono dallo stesso lotto
- La differenza di tensione tra le celle della batteria è inferiore a 5 mV e la resistenza interna è inferiore a 2 mΩ
Questi criteri garantiscono che le celle della batteria utilizzate nel pacco batteria siano coerenti in termini di tensione e resistenza, promuovendo prestazioni equilibrate e sicurezza.
Passaggio 3: celle della batteria assemblate nel supporto
Passaggio 3: celle della batteria assemblate nel supporto
- Preparare i supporti A e B
- Identificare i titolari A e B
- Disporre secondo l'immagine SOP (procedura operativa standard), quindi attaccare i supporti
Questi passaggi guidano il corretto cell assembly nei supporti designati, garantendo un posizionamento e un allineamento accurati durante il processo di assemblaggio del pacco batteria.
Fase 4: Saldatura a resistenza del modulo batteria
Fase 4: Saldatura a resistenza del modulo batteria
- Saldatrice automatica
- Ciascun punto di saldatura deve avere una resistenza a trazione >156 N
- Un punto di saldatura qualificato deve trattenere più del 70% del suo materiale dopo una prova di trazione
Questi requisiti garantiscono la durata e l'affidabilità delle saldature nel processo di produzione del pacco batteria.
Passaggio 5: saldatura laser
Passaggio 5: saldatura laser
- Saldatrice automatica
- Ciascun punto di saldatura deve avere una resistenza alla trazione superiore a 156 N
Passaggio 6: incollaggio del guscio
Passaggio 6: incollaggio del guscio
- Incollatrice automatica
Passaggio 7: invecchiamento della batteria
Passaggio 7: invecchiamento della batteria
- Invecchiare i pacchi batteria in base al processo di invecchiamento e registrare i dati di invecchiamento legandoli con un codice a barre
- Dopo l'invecchiamento, ispezionare casualmente i pacchi batteria con un'etichetta "ok" per verificarne la capacità di scarica
Questi passaggi garantiscono che i pacchi batteria siano sottoposti a un processo di invecchiamento controllato e che la qualità venga verificata attraverso test e tenuta dei registri.
Passaggio 8: test di tenuta all'aria
Passaggio 8: test di tenuta all'aria
- Test automatizzato di tenuta all'aria
- La pressione dell'aria nell'apparecchiatura per prove di tenuta deve essere compresa tra 10 kPa e 15 kPa
Il passaggio descritto viene generalmente utilizzato per garantire che il prodotto soddisfi determinati livelli di protezione di ingresso (IP), come IP67.
Il test automatizzato di tenuta all'aria aiuta a confermare che i pacchi batteria sono sigillati per resistere alle infiltrazioni di polvere e acqua in base al grado di protezione IP specificato.
Ciò garantisce durata e sicurezza in varie condizioni ambientali.
Fase 9: PACK Test del prodotto finito
Passaggio 9: test del prodotto finale PACK
- Prova di comunicazione
- Test di funzionalita
- Test visivo
- Test EOL (fine linea).
Questo passaggio finale garantisce collettivamente che i pacchi batteria siano completamente funzionali, sicuri e pronti per l'uso entro la fine del processo di produzione del pacco batteria.
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